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      五金沖壓件的加工特點


      五金沖壓件所使用的模具稱為沖壓模具,簡稱沖模。沖模是將材料(金屬或非金屬)批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關重要,沒有符合要求的沖模,就難以批量沖壓出產;沒有提高沖模的技術,就無法提高沖壓工藝。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素,只有它們相互結合,才能產出沖壓件。

      五金沖壓加工和機械加工及塑性加工等其他加工形式相比,不管在技術方面仍是經濟方面都具有很多優勢。主要表現如下:

      (1) 沖壓一般沒有切屑碎料產生,材料的消耗較少,且不需其它加熱設備,因而是一種省料、節能的加工方法,生產沖壓件的成本較低 。

      (2)由于模具在沖壓過程中保證了沖壓件的尺寸與外形精度,且在一般情況下一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量不差,換性好,具有“一模一樣”的特征。

      (3)五金沖壓件加工出尺寸范圍較大、外形較復雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到汽車縱梁、籠蓋件等,加上沖壓時材料的冷變形硬化效應,沖壓的強度和剛度均較高。

      (4)五金沖壓件加工的出產效率高,且操縱利便,易于實現機械化與自動化。由于沖壓是依賴沖模和沖壓設備來完成加工,普通壓力機的行程次數每分鐘可達幾十次,高速壓力每分鐘可達數百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程可得到一個沖件,因此五金沖壓件的生產能實現高效量產。

      因為沖壓具有這樣的優勝性,所以五金沖壓件加工在國民經濟各個領域應用范圍相當廣泛。例如,在宇航、航空、軍工、機械、農機、電子、信息、鐵道、郵電、交通、化工、醫療用具、日用電器及輕工等部分里都有沖壓加工。不但整個工業界都用到它,而且每個人都直接與沖壓產品產生聯系:像飛機、火車、汽車、拖拉機上就有很多大、中、小型沖壓件;小轎車的車身,車架及車圈等零部件都是沖壓加工出來的。據有關調查統計,自行車、縫紉機,腕表里有80%是沖壓件;電視機、收錄機、攝像機里有90%是沖壓件;還有食物金屬罐殼、鋼精鍋爐、搪瓷盆碗及不銹鋼餐具等,使用的全部都是沖壓加工產品,就連電腦的硬件中也少不了沖壓件的身影。

      但是,五金沖壓加工所使用的模具一般具有專用性,有時候,一個復雜的零件需要數套模具才能加工成形,且模具制造的精度高,技術要求高,是技術密集形產品。所以,只有在沖壓件出產批量較大的情況下,五金沖壓加工的長處才能充分體現,從而獲得較好的經濟效益。

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