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      五金沖壓件尺寸精準度測量


      一、刃口磨損與毛刺測量

      操作現場習慣上憑手感確定沖壓件毛刺大小并確定刃磨時機,誤差過大。當然,刃口磨損程度及刃 口磨鈍情況只能通過檢測沖壓件毛刺高度及厚度、毛刺分布均勻程度、沖壓件尺寸與形位精度及沖切面質量等,掌握刃口磨損情況、刃口變鈍程度,確定刃磨時機。

      一般沖壓件的毛刺高度可用千分尺測量。為提高測量精度,每次要測最后連續沖制的三個以上沖壓件,而且每件至少測3~5個點,取平均值。對于形狀復雜及薄料小尺寸精密沖件,可用 工具顯微鏡、光學投影儀進行精密測量。

      二、沖壓件尺寸及形位精度測量

      經多次刃磨,凹模尺寸會發生變化。尤其多數>3~6mm料厚的中厚板以及更厚板料沖裁件所用沖裁凹模,都從凸模由凹模洞口推卸工件或廢料順暢考慮,采用上小下大的錐形凹模洞口 ,防止工件或廢料聚集并堵塞在凹模中。由于凹模刃口壁向外傾料,刃磨上表面后,其水平 尺寸必然產生一個增量。為了不致因多次刃磨使其尺寸增量過大,超過允許值,而使沖出沖壓件尺寸不合格。故在刃磨前應參照表7,給出的數值進行計算,并在刃磨后實測沖壓件尺寸,至沖壓件尺寸合格為止。

      由于定位裝置失準或擋料銷磨損、旋動,使送料進距偏差加大。對于連續沖裁件,經常因此而造成沖件內外圓同軸度誤差偏大、分度切口不均布等毛病,故在修理試模時應予特別關注。

      測量試模沖壓件應在壓力機正常運轉一段時間、沖制一定數量沖壓件后進行。對沖壓件的測量應首先觀察其沖切面質量以確定其間隙的均勻性。而后檢測毛刺高度及均勻程度,最后劃線檢測尺寸及形位精度。

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